Produktionsablauf und eingesetzte Anlagen
Die Rollenbahn wird mit Kurzschienen beladen und befördert sie weiter.
Mit einer Schienenschweissmaschine von Schlatter werden die kurzen Schienenstücke zu Langschienen zusammengefügt.
Am Schienenfuss wird die überstehende Schweisswulst entfernt, damit die Schiene später auf einer Schwelle befestigt werden kann.
Rollenbahnen verbinden die verschiedenen Stationen und führen die Langschienen durch den Produktionsprozess, der mit einer übergeordneten Liniensteuerung abgestimmt wird.
Vor dem Schleifen und Richten werden die Schweissnähte in der Kühlstation auf ca. 50° C abgekühlt.
Mit der Schienenprofil-Schleifmaschine wird die Schweisswulst abgeschliffen und eine saubere Schweissnaht geschaffen.
Mit der Vierweg-Richtpresse werden die Schienen bei den Schweissnähten horizontal und vertikal präzis gerichtet.
Die Schweissstoss-Prüfpresse testet die Festigkeit der Nähte und die Daten werden elektronisch aufgezeichnet.
Am Ende des Prozesses werden die bis zu 500 Meter langen Schienen zwischengelagert und mit Portalkranen über die Länge von mehreren Eisenbahnwagen verladen.
